在2019年年會上，攀奇科技劉總明確要求，企業(yè)業(yè)務(wù)經(jīng)營要務(wù)必以把控風(fēng)險、穩(wěn)定增長、提升效益為主要的目標(biāo)，積極推進(jìn)企業(yè)自身的資金鏈建設(shè)，始終關(guān)注資金風(fēng)險，嚴(yán)控資金流向在運營方面，推進(jìn)企業(yè)的精細(xì)化管理，在ERP的協(xié)助下，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的透明化，責(zé)任到人同時要要著力推進(jìn)線上業(yè)務(wù)，并探索將線上線下結(jié)合，將線上作為業(yè)務(wù)突破口，全面推進(jìn)線上業(yè)務(wù)，也應(yīng)制定相關(guān)的線上信息披露機制，哪家廢紙板打包機廠。
十五年來攀奇重工始終堅持在再生產(chǎn)資源設(shè)備行業(yè)深耕，堅持不懈完善打包機、剪切機等主流設(shè)備，為眾多下游企業(yè)企業(yè)了便利的生產(chǎn)條件，為企業(yè)提升效率提供了基礎(chǔ)的設(shè)備保證；同時，攀奇也堅持以市場為導(dǎo)向，積極拓展市場需求的新產(chǎn)品、新功能，并加入計算機、互聯(lián)網(wǎng)要素，不斷豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
在機械設(shè)備的使用上，除了修理外，更重要的是日常的維護(hù)。我們應(yīng)對剪切機進(jìn)行哪些日常維護(hù)行為呢？1，應(yīng)定期檢查刀刃磨損情況，及時對磨損的刀刃進(jìn)行反轉(zhuǎn)、打磨等操作，使刀刃始終保持良好狀態(tài)，減輕運行過程中對設(shè)備架構(gòu)造成的額外壓力；2，定期測量刀刃距離。刀刃過長或過短都會對剪切效果造成影響。
河南某回收站一直面臨收購的垃圾分類后，無法及時處理的問題，導(dǎo)致大量分類好的垃圾分散在場地中，占用場地的同時還散發(fā)難聞氣味。該回收意識到需要加強垃圾的周轉(zhuǎn)，及時對垃圾進(jìn)行有效處理，釋放更多的場地收納更多垃圾，提高運轉(zhuǎn)效率。因此該回收站在多方比較的情況下，選擇了產(chǎn)品性價比**的攀奇。
攀奇龍門剪切機與其他品牌剪切機相比，具有獨特的產(chǎn)品優(yōu)勢。1，在液壓系統(tǒng)中加入了高壓過濾裝置。液壓油先通過過濾裝置過濾，再進(jìn)入管道、液壓控制閥。此舉能避免液壓油雜質(zhì)導(dǎo)致的設(shè)備無法啟動，或者工作異常的情況出現(xiàn)。2，控制箱可實現(xiàn)手動與自動的切換。攀奇龍門剪切機上配備有遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，可以通過遙控器遠(yuǎn)程控制，實現(xiàn)設(shè)備的自主運行，也可以手工在控制箱處進(jìn)行操作。
攀奇作為負(fù)責(zé)任的大公司，對自己的產(chǎn)品質(zhì)量非常有信心，客戶在攀奇購買的所有產(chǎn)品都可以到各個檢測機構(gòu)進(jìn)行檢測，如果發(fā)現(xiàn)不合格，攀奇將進(jìn)行十倍的賠付。攀奇實行多個環(huán)節(jié)多次檢測的機制，出廠隨機抽檢，對不合格產(chǎn)品的不合格的部分，攀奇將追求到責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的處罰。
哪家廢紙板打包機廠，攀奇研發(fā)團(tuán)隊在產(chǎn)品智能化方面，也做了十足十的功夫。攀奇在不同產(chǎn)品序列中都增加了遠(yuǎn)程操作功能，一方面設(shè)備可以通過計算機系統(tǒng)自行檢測，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)運行故障、或者需要更換配件等情況出現(xiàn)時，計算機會提醒遠(yuǎn)程控制人員，必要情況下會自動停止運行，保證設(shè)備與人員安全。
攀奇科技對剪切機系統(tǒng)核心部件插裝閥進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，對表面遠(yuǎn)見布局與內(nèi)部油路布孔，對插裝閥塊設(shè)計進(jìn)行了優(yōu)化模型。通過對插裝閥塊的設(shè)計，優(yōu)化打包及剪切動作過程，提高各類材料打包機剪切的整體質(zhì)量，使機器能夠平穩(wěn)運行，且各項指標(biāo)都可以達(dá)到工藝的基本要求。
攀奇在1999年建立鄭州攀奇機械設(shè)備有限公司，并與2002年喬遷至河南鄭州。20003年**代全自動剪切機生產(chǎn)完成并銷售，標(biāo)志著鄭州攀奇設(shè)備有限公司超產(chǎn)品自動化、智能化又邁進(jìn)了一步，銷量大幅提升，獲得不菲的利潤。因此在2004年，公司決定更名為河南攀奇重工科技有限公司，同時決定在河南焦作建立新的生產(chǎn)加工中心，焦作生產(chǎn)基地共有15000㎡，歷時3年，于2008年初完工并投入生產(chǎn)。
158-0385-1611
