為響應(yīng)河南省企業(yè)新型學(xué)徒制的號召，攀奇在2019年10月舉辦了職工技能提升培訓(xùn)大賽活動，這標(biāo)志的以企業(yè)為主體的新型學(xué)徒制**在攀奇開班。攀奇的人力部門組織新入職員工，以所在崗位為基礎(chǔ)，建立以直屬上級直接負(fù)責(zé)、部門領(lǐng)導(dǎo)輔助檢查的方式穩(wěn)步推進(jìn)。通過這種方法，企業(yè)可以以相對穩(wěn)定的方式與高校達(dá)成穩(wěn)固的合作。
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的靈魂。攀奇自成立之初就將產(chǎn)品控制作為最主要的堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)之一，不允許任何一臺質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品流出廠區(qū)。為此，攀奇逐步加強(qiáng)了質(zhì)檢體系，除了正規(guī)的出廠前檢測外，也將檢測放在了流水生產(chǎn)線中。攀奇在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都安排了質(zhì)檢員對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，不合格的產(chǎn)品將追溯產(chǎn)品生產(chǎn)員工責(zé)任。
熔接過程打包帶斷掉的第二個主要原因是，冷卻時間果斷，導(dǎo)致溫度未能徹底降低，熔接的余溫導(dǎo)致沒有熔接成功。這種情況可以從兩個方面解決，**可以優(yōu)化冷卻部分的功能，盡快降低溫度；第二可以保持冷卻溫度不變的情況下，拉長冷卻時間，讓熔接處能夠更長時間的冷卻，以達(dá)到正常溫度。
2020年4月10日，一臺全新的廢紙打包機(jī)順利出廠，像出征的戰(zhàn)士一樣，飛奔向客戶的懷抱。這已經(jīng)是青海省民和縣某回收站在河南攀奇訂購的第三臺廢紙打包機(jī)了。該企業(yè)在與攀奇合作前在某個不知名的小生產(chǎn)廠家購買了一個太7、8萬的打包機(jī)，使用不到半年系統(tǒng)就無法正常工作，導(dǎo)致企業(yè)停工為企業(yè)帶來了幾十萬的損失。
打包機(jī)一打打包帶就斷是怎么回事，河南攀奇重工科技有限公司退出全新技術(shù)液壓自動打包機(jī)新型打包機(jī)除了具備高效率的優(yōu)點(diǎn)外，還配備了無磨損馬達(dá)，大幅度提升電池的性能與使用壽命，每次充電后可完成400多次打包工作；支持多種模式使用方法，全自動模式下只需一次按鍵即可完成所有打包程序；在安全方面，配備了觸控面板鎖，在選定打包方式后，可鎖定觸屏，防止誤操作更改設(shè)置；并新增了冷卻時間倒計(jì)時器，易見更易讀，打包機(jī)一打打包帶就斷是怎么回事。
除了重視產(chǎn)品研發(fā)與市場需求，攀奇科技為了保證用戶滿意度，每年年底將對本年度所有購買用戶進(jìn)行滿意度回訪，由市場部與客戶部深入企業(yè)內(nèi)部，與企業(yè)一線工人溝通交流，深入了解客戶使用的問題與改進(jìn)建議。通過對客戶使用及產(chǎn)品的追蹤，攀奇與客戶建立了長期良好的合作關(guān)系，互幫互助，互利共贏。每年的追蹤活動，為攀奇的客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，同時攀奇也獲得了市場的一線需求，更有針對性的優(yōu)化產(chǎn)品功能。
攀奇在研發(fā)并推出了全自動液壓設(shè)備。在機(jī)械設(shè)備上，潤滑是每個機(jī)械都繞不開的重點(diǎn)，機(jī)械設(shè)備有效的潤滑能夠全面的保護(hù)各個零部件，使產(chǎn)品能夠更高效的長期運(yùn)轉(zhuǎn)。攀奇設(shè)計(jì)研發(fā)的全自動液壓系統(tǒng)，可以依據(jù)產(chǎn)品系統(tǒng)的特點(diǎn)進(jìn)行自動潤滑，無需人工再單獨(dú)針對某個部件進(jìn)行單獨(dú)的維護(hù)。
河南攀奇重工科技有限公司生產(chǎn)的液壓剪切機(jī)是主要用于廢舊物資回收加工行業(yè)，以及各類鋼廠對各種廢舊金屬進(jìn)行冷態(tài)剪斷的工具。攀奇液壓剪切機(jī)為了適應(yīng)客戶在設(shè)備運(yùn)營中的臨時性需求，特意進(jìn)行了暫停與剪切功能，既在設(shè)備運(yùn)行過程中，在任何位置都可以手動進(jìn)行暫停或者剪切操作。在價格方面，攀奇液壓剪切機(jī)也非常具有優(yōu)勢。攀奇采用廠家供貨、直銷的方式，以具有優(yōu)勢的價格進(jìn)行發(fā)貨，批量購買還可以以成本價批發(fā)，將更多的利潤留給消費(fèi)者。
鄭州攀奇機(jī)械設(shè)備有限公司于2000年成立，坐落于魅力中原的省會鄭州，并與同年創(chuàng)建注冊“攀奇”商標(biāo)。2004年攀奇在河南焦作建立了15000㎡的生產(chǎn)基地，并于2005年竣工投產(chǎn)。該工程耗資3000萬元，除了基礎(chǔ)建設(shè)外，更從國內(nèi)外引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備，以求進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。2006年投資1000萬元與臺灣建立起臺灣地區(qū)的生產(chǎn)加工中心，并于2008年投產(chǎn)使用。2009年公司三個廠區(qū)的清潔生產(chǎn)獲得了各省份環(huán)保局的審核驗(yàn)收。
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