攀奇結合客戶建議，對原有的全自動打包機進行優化，主要針對打包機使用過程中出現的各類故障和誤操作在本次優化研發中，攀奇在觸控面板新增了錯誤數字代碼，當錯誤出現，通過數字代碼即可了解是哪個環節出問題，方便維修與故障排除；在打包中，當熔接的冷卻時間不足就進行下一步操作時候，設備發出報警音進行提示，以防出現打包不牢或工人受傷的情況；在電子空間部分，增加了馬達控制器，當電池超負荷工作時候，即可報警用來保護馬達，小腸自動剪切機。
無論是erp系統，還是質檢系統，或是遠程操作管理系統，這些系統的應用都極大的提升了攀奇的生產能力，釋放了更多人力去做需要人員介入的工作，從而能夠將更多資金投入到產品研發上，降低低端產品線價格，讓利客戶；提升高端產品線產品的科技含量與實用功能，真正讓客戶物超所值。
作為每個鋼鐵企業都要使用到的工具，全自動液壓剪切機是攀奇重點研發的產品系列。攀奇對曾經購買全自動液壓剪切機的安陽鋼鐵集團有限公司進行回訪。安陽鋼鐵集團生產部主任在接受攀奇售后回訪人員后表示，全自動液壓剪切機非常符合他們的產品需求，每個小時就可以打包5噸的廢料，每個包塊有60公斤，同時包塊也非常整齊，再加上操作簡單，基本上只需要一人設置好后，查看進度即可，不需要過多人員參與，極大的節約了人力成本，是提升生產效率，有效降低成本的不二法寶。攀奇在與安陽鋼鐵公司合作的基礎上積極研發具有創新性的廢舊金屬回收流程、設備與工藝，是產品更加符合大型鋼鐵企業在廢舊金屬回收方面的市場需求。
2007年10月，攀奇可以應中國再生資源回收利用協會的邀請，遠赴江蘇泰州參加《廢舊金屬包裝容器再生技術規范》（意見稿）討論會在會上，攀奇站在再生資源處理設備企業的立場上，針對標準范圍、術語定義、技術要求等方面提出了自己的建議，并與其他參會單位展開了熱療的討論在會上，攀奇分享了自主研發的廢舊金屬翻新技術，該項技術以國外大火焚燒工藝為基礎，通過自主研發逐步研發成為以“壓縮剪切”為技術核心的干法處理方式，形成高效、環保、安全的生產處理線，小腸自動剪切機。
攀奇科技對剪切機系統核心部件插裝閥進行結構設計，對表面遠見布局與內部油路布孔，對插裝閥塊設計進行了優化模型。通過對插裝閥塊的設計，優化打包及剪切動作過程，提高各類材料打包機剪切的整體質量，使機器能夠平穩運行，且各項指標都可以達到工藝的基本要求。
熔接過程打包帶斷掉的第二個主要原因是，冷卻時間果斷，導致溫度未能徹底降低，熔接的余溫導致沒有熔接成功。這種情況可以從兩個方面解決，**可以優化冷卻部分的功能，盡快降低溫度；第二可以保持冷卻溫度不變的情況下，拉長冷卻時間，讓熔接處能夠更長時間的冷卻，以達到正常溫度。
隨著中國經濟的發展，行業自動化已經成為行業生產效率提升的主要的手段，也是行業內各企業降低人力成本、優化生產結構的主要途徑。攀奇在產品的研發上，始終提升企業生產效率作為產品的主要優化方向，逐步將需要人工處理的工作，通過計算機合成，均由計算機完成或者由計算機監控，在必要時候提醒人工介入處理。
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